Gesinterte Neodym-Magnete - SDM Magnetics Co., Ltd.

Sagawa, Hadjipanayis und Croat entdeckten 1984 fast gleichzeitig Nd-Fe-B-basierte Seltenerd-Permanentmagnete. Die Hauptphase dieses Materials ist Nd₂Fe₁₄B und seine maximalen Energieprodukte erreichten zu diesem Zeitpunkt 280 kJ / m3. Neben der relativ niedrigen Curie-Temperatur ist Nd₂Fe₁₄B ist ein ideales und vielversprechendes Permanentmagnetmaterial. Die erfolgreiche Entwicklung von Neodym-Magneten kündigte die Geburt der Seltenerd-Permanentmagnete der dritten Generation an. Gesinterte Neodym-Magnete, auch Neo-Magnete genannt, bieten heute die stärkste Magnetkraft. Sie eignen sich besonders für die Massenproduktion in der Vielfalt von Formen und Größen. Bei den Bearbeitungsprozessen kann eine genaue Maßsteuerung erzielt werden. Mit diesen Vorteilen sind Neodym-Magnete in vielen kommerziellen Bereichen weit verbreitet, wie Hochleistungsmotoren, bürstenlose Gleichstrommotoren, Magnetseparatoren, Magnetresonanztomographie (MRT), Sensoren, Lautsprecher, Unterhaltungselektronik und grüne Energie.

Herstellungsverfahren für gesinterte Neodym-Magnete

Magnetische Eigenschaften von gesinterten Neodym-Magneten

Klasse	Remanence Br		Coercivity Hcb		Koerzivität Hcj		Max. Energie Artikel (BH) max		Max. Arbeitstemperatur
Klasse	T	kGs	kA / m	kOe	kA / m	kOe	kJ / m³	MGOe	℃
N30	1.08-1.13	10.8-11.3	≥798	≥10.0	≥955	≥12	223-247	28-31	80
N33	1.13-1.17	11.3-11.7	≥836	≥10.5	≥955	≥12	247-271	31-34	80
N35	1.17-1.22	11.7-12.2	≥868	≥10.9	≥955	≥12	263-287	33-36	80
N38	1.22-1.25	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥955	≥12	287-310	36-39	80
N40	1.25-1.28	12.5-12.8	≥907	≥11.4	≥955	≥12	302-326	38-41	80
N42	1.28-1.32	12.8-13.2	≥915	≥11.5	≥955	≥12	318-342	40-43	80
N45	1.32-1.38	13.2-13.8	≥923	≥11.6	≥955	≥12	342-366	43-46	80
N48	1.38-1.42	13.8-14.2	≥923	≥11.6	≥955	≥12	366-390	46-49	80
N50	1.40-1.45	14.0-14.5	≥796	≥10.0	≥876	≥11	382-406	48-51	80
N52	1.43-1.48	14.3-14.8	≥796	≥10.0	≥876	≥11	398-422	50-53	80
N55	1.46-1.52	14.6-15.2	≥796	≥10.0	≥876	≥11	414-430	52-54	80
N35M	1.17-1.22	11.7-12.2	≥868	≥10.9	≥1114	≥14	263-287	33-36	100
N38M	1.22-1.25	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥1114	≥14	287-310	36-39	100
N40M	1.25-1.28	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥1114	≥14	302-326	38-41	100
N42M	1.28-1.32	12.8-13.2	≥955	≥12.0	≥1114	≥14	318-342	40-43	100
N45M	1.32-1.38	13.2-13.8	≥995	≥12.5	≥1114	≥14	342-366	43-46	100
N48M	1.37-1.43	13.7-14.3	≥1027	≥12.9	≥1114	≥14	366-390	46-49	100
N50M	1.40-1.45	14.0-14.5	≥1033	≥13.0	≥1114	≥14	382-406	48-51	100
N52M	1.43-1.48	14.3-14.8	≥1050	≥13.2	≥1114	≥14	398-422	50-53	100
N54M	1.45-1.50	14.5-15.0	≥1051	≥13.2	≥1114	≥14	414-438	52-55	100
N35H	1.17-1.22	11.7-12.2	≥868	≥10.9	≥1353	≥17	263-287	33-36	120
N38H	1.22-1.25	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥1353	≥17	287-310	36-39	120
N40H	1.25-1.28	12.5-12.8	≥923	≥11.6	≥1353	≥17	302-326	38-41	120
N42H	1.28-1.32	12.8-13.2	≥955	≥12.0	≥1353	≥17	318-342	40-43	120
N45H	1.32-1.36	13.2-13.6	≥963	≥12.1	≥1353	≥17	342-366	43-46	120
N48H	1.37-1.43	13.7-14.3	≥995	≥12.5	≥1353	≥17	366-390	46-49	120
N50H	1.40-1.45	14.0-14.5	≥1011	≥12.7	≥1353	≥17	382-406	48-51	120
N52H	1.43-1.48	14.3-14.8	≥1027	≥12.9	≥1353	≥17	398-422	50-53	120
N35SH	1.17-1.22	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥1592	≥20	263-287	33-36	150
N38SH	1.22-1.25	12.2-12.5	≥907	≥11.4	≥1592	≥20	287-310	36-39	150
N40SH	1.25-1.28	12.5-12.8	≥939	≥11.8	≥1592	≥20	302-326	38-41	150
N42SH	1.28-1.32	12.8-13.2	≥987	≥12.4	≥1592	≥20	318-342	40-43	150
N45SH	1.32-1.38	13.2-13.8	≥1003	≥12.6	≥1592	≥20	342-366	43-46	150
N48SH	1.37-1.43	13.7-14.3	≥1027	≥12.9	≥1592	≥20	366-390	46-49	150
N50SH	1.40-1.45	14.0-14.5	≥1003	≥12.6	≥1592	≥20	382-406	48-51	150
N28UH	1.04-1.08	10.4-10.8	≥764	≥9.6	≥1990	≥25	207-231	26-29	180
N30UH	1.08-1.13	10.8-11.3	≥812	≥10.2	≥1990	≥25	223-247	28-31	180
N33UH	1.13-1.17	11.3-11.7	≥852	≥10.7	≥1990	≥25	247-271	31-34	180
N35UH	1.17-1.22	11.7-12.2	≥860	≥10.8	≥1990	≥25	263-287	33-36	180
N38UH	1.22-1.25	12.2-12.5	≥876	≥11.0	≥1990	≥25	287-310	36-39	180
N40UH	1.25-1.28	12.5-12.8	≥899	≥11.3	≥1990	≥25	302-326	38-41	180
N42UH	1.28-1.32	12.8-13.2	≥899	≥11.3	≥1990	≥25	318-342	40-43	180
N45UH	1.32-1.36	13.2-13.6	≥908	≥11.4	≥1990	≥25	342-366	43-46	180
N48UH	1.37-1.43	13.7-14.3	≥908	≥11.4	≥1990	≥25	366-390	46-49	180
N28EH	1.04-1.08	10.4-10.8	≥780	≥9.8	≥2388	≥30	207-231	26-29	200
N30EH	1.08-1.13	10.8-11.3	≥812	≥10.2	≥2388	≥30	223-247	28-31	200
N33EH	1.13-1.17	11.3-11.7	≥836	≥10.5	≥2388	≥30	247-271	31-34	200
N35EH	1.17-1.22	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥2388	≥30	263-287	33-36	200
N38EH	1.22-1.25	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥2388	≥30	287-310	36-39	200
N40EH	1.25-1.28	12.5-12.8	≥899	≥11.3	≥2388	≥30	302-326	38-41	200
N42EH	1.28-1.32	12.8-13.2	≥899	≥11.3	≥2388	≥30	318-342	40-43	200
N45EH	1.32-1.36	13.2-13.6	≥899	≥11.3	≥2388	≥30	342-366	43-46	200
N28AH	1.04-1.08	10.4-10.8	≥787	≥9.9	≥2786	≥35	207-231	26-29	230
N30AH	1.08-1.13	10.8-11.3	≥819	≥10.3	≥2786	≥35	223-247	28-31	230
N33AH	1.13-1.17	11.3-11.7	≥843	≥10.6	≥2786	≥35	247-271	31-34	230
N35AH	1.17-1.22	11.7-12.2	≥876	≥11.0	≥2786	≥35	263-287	33-36	230
N38AH	1.22-1.25	12.2-12.5	≥899	≥11.3	≥2786	≥35	287-310	36-39	230
Die oben genannten Daten der magnetischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften bei Raumtemperatur gegeben. Die maximale Arbeitstemperatur des Magneten ist aufgrund des Längen-Durchmesser-Verhältnisses, der Beschichtungsdicke und anderer Umgebungsfaktoren veränderbar.

Andere Eigenschaften von gesinterten Neodym-Magneten

Artikel	Parameter	Einheit	Referenzbereich
Andere magnetische Eigenschaften	Temperament. Koeff. von Br / α (Br)	% / ℃	-0.08 ~ -0.13
	Temperament. Koeff. von Br / β (Hcj)	% / ℃	-0.35 ~ -0.80
	Curie-Temperatur / T._c	℃	310-380
	Rückstoßdurchlässigkeit / μ_rec	-	1.05
Physikalische Eigenschaften	Dichte / ρ	g / cm³	7.40-7.80
	Vickness Härte / HV	-	550-650
	Elektrischer widerstand	μΩ · m	1.4
	Druckfestigkeit	MPa	1050
	Zugfestigkeit	MPa	80
	Biegefestigkeit	MPa	290
	Wärmeleitfähigkeit	W / (m · K)	6-8
	Koeff. der Wärmeausdehnung	10^-6/K	C⊥: -1.5, C∥6.5.

Oberflächenbehandlung von gesinterten Neodym-Magneten

Beschichtung	Dicke (μm)	Farbe	SST (Stunden)	PCT (Stunden)	Eigenschaften
BW-Zn	4-15	Leuchtendes Blau	≥24	-	Zweitens häufig verwendete einschichtige Beschichtung. Schlechte Korrosionsschutzfähigkeit.
Farbe-Zn	4-15	Leuchtende Farbe	≥48	-	Die Korrosionsschutzfähigkeit ist besser als bei BW-Zn.
Ni-Cu-Ni	5-20	Helles Silber	≥48	≥48	Am häufigsten verwendete Mehrschichtbeschichtung. Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit.
Chemical-Ni	5-20	Dunkelsilber	≥72	≥48	Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit mit einheitlichem Erscheinungsbild.
Schwarz-Ni	5-20	Schwarz glänzend	≥48	≥48	Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit mit überlegenem Aussehen und Dekoration.
Ni + Au	5-20	Golden	≥72	≥96	Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und dekorativ.
Ni + Ag	5-20	Silber	≥72	≥96	Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und dekorativ.
Ni-Cu-Ni-Sn	5-20	Silber	≥72	≥96	Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Passivierung / Phosphat	1-3	Dunkelgrau	-	-	Vorübergehender Schutz.
Aluminium	2-15	Helles Silber	≥24	≥24	Auffällige Beschichtung.
Epoxidharz	10-30	Schwarz / Grau	≥72	≥72	Hervorragende Feuchtigkeits- und Salzsprühbeständigkeit. Superir Bindungskraft.
Parylene	5-20	Farblos	≥96	-	Hervorragende Luftfeuchtigkeit, Salznebel, korrosive Dämpfe und Lösungsmittelbeständigkeit. Frei von Poren.
Everlube	10-15	Gold-gelb	≥120	≥72	Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Teflon	8-15	schwarz	≥24	≥24	Hohe Temperatur und Reibfestigkeit. Selbstschmierend und 100% wasserdicht.
Hinweis: Die Korrosionsschutzfähigkeit der Beschichtung wird auch von der Form und Größe des Magneten beeinflusst.