Magnete können mit verschiedenen Arten von Funktionsmaterialien kombiniert werden, um spezifische Magnetsysteme wie Topfmagnete oder Halbach-Arrays zu bilden. Bei in Kunststoff integrierten Magneten können mehrere Komponenten in die Spritzgussteile integriert werden, auch wenn jede Komponente ihre eigenen Eigenschaften hat. In den Kunststoff eingebettete Magnete könnten bei äußerer Einwirkung unbeschädigt bleiben, außerdem eine komplexe Struktur, eine hervorragende Maßhaltigkeit und überlegene Kostenvorteile bei der Massenproduktion erhalten und so Kunden vom zivilen Einsatz bis hin zu Automobilanwendungen ansprechen.
Herstellungsprozess von kunststoffintegrierten Magneten
In Kunststoff integrierte Magnete können durch verschiedene Lösungen implementiert werden, darunter Umspritzen, Umspritzen, Ultraschallschweißen und einige andere Montagearten. Der spezifische Modus wird durch die Struktur des Produkts und relevante technische Spezifikationen bestimmt.
Einlegeformung:
Im Allgemeinen unmagnetisiert Magneten werden in den Hohlraum der Form eingesetzt, der vom geschmolzenen Kunststoffmaterial umströmt werden kann. Neben der hohen Formtemperatur geht beim Spritzgießprozess auch ein hoher Druck einher, so dass die Magnete während dieses Prozesses bewegungslos gehalten werden müssen.
Überformen:
Überformen ist die häufigste Art der Herstellung vollständig gekapselte Magnete die unter den harten Arbeitsbedingungen ausgesetzt sein können.
Ultraschallschweißen:
Ultraschallschweißen ist eine weitere Möglichkeit, vollständig gekapselte Magnete herzustellen.
Andere Modi:
Inklusive Knopfschraube und Schmelznietentyp.
